Lai nodrošinātu, ka izolatoru, drošinātāju un pārsprieguma ierobežotāju silikona gumijā nesajaucas piemaisījumi, galvenais ir izveidotviss{0}}process, visi-faktori un izsekojama piemaisījumu kontroles sistēma, ar stingru pārvaldību sešās dimensijās: izejmateriāli, vide, aprīkojums, process, pārbaude un vadība, lai garantētu silikona gumijas tīrību un elektriskās izolācijas īpašības.
I. Izejvielu avota kontrole (iedzimtu piemaisījumu likvidēšana)
Izejvielas ir galvenais piemaisījumu avots, kas ir stingri jākontrolē visā iepirkuma, pieņemšanas un uzglabāšanas laikā.
1. Piegādātāja piekļuve un izvēle
Noteikt prioritātijaudas-pakāpe/izolators-specifiska silikona gumijas neapstrādāta gumija (piemēram, metilvinila silikona gumija), un pieprasīt piegādātājiem iesniegt testu ziņojumus ar tīrību, kas ir lielāka par vai vienāda ar 99,5% un zemas molekulas siloksānu (D4-D10) mazāku vai vienādu ar 0,1 mg/kg.
Armatūras līdzekļiem (izkvēpināts silīcija dioksīds), liesmas slāpētājiem (alumīnija hidroksīds), vulkanizatoriem un piedevām jābūtelektroniskā-klase/pārtikas-klase, bez putekļiem, salipšanas un svešķermeņiem.
Parakstiet kvalitātes līgumus, norādot nulles-tolerances klauzulas un atbildību par izsekojamību attiecībā uz piemaisījumiem (metāli, putekļi, šķiedras, eļļas traipi).
2. Stingra ienākošā pārbaude
Veiciet obligātās pārbaudes katrai izejvielu partijai: izskats (bez melniem plankumiem un svešķermeņiem), tīrība, gaistošo vielu saturs un smagie metāli (Pb mazāks vai vienāds ar 10 ppm).
Veiciet komponentu analīzi, izmantojotFurjē transformācijas infrasarkanā spektroskopija (FTIR)unGāzu hromatogrāfija (GC)uz galvenajām izejvielām (jēlgumija, kūpināts silīcija dioksīds), lai izslēgtu nezināmus piemaisījumus.
Tieši noraidīt, izolēt un atgriezt nekvalificētas izejvielas; koncesijas pieņemšana ir stingri aizliegta.
3. Izejvielu uzglabāšana un pirmapstrāde
Uzglabājiet izejvielas aslēgta, putekļu{0}}droša noliktava ar nemainīgu temperatūru un mitrumu (20–25 grādi, mitrums 40–60%)lai izvairītos no mitruma uzsūkšanās, putekļu nogulsnēšanās un oksidēšanās.
Izsijāt pulvera izejmateriālus (dūmots silīcija dioksīds, alumīnija hidroksīds).200-400 sietipirms lietošanas, lai noņemtu aglomerētās daļiņas un mehāniskos piemaisījumus.
Sausa neapstrādāta gumija un piedevas plkst70–80 grādi 2–4 stundaspirms lietošanas, lai noņemtu adsorbēto mitrumu (mitrums rada burbuļus un viegli satver netīrumus).
II. Ražošanas vides kontrole (ārēja piesārņojuma bloķēšana)
Silikona gumija spēka iekārtām jāražo atīru vidilai nepieļautu putekļu, šķiedru un eļļas traipu sajaukšanos gaisā.
1. Darbnīcas tīrības klase
Iestatiet a10 000 klases tīra teritorijapamatprocesiem (partiju sagatavošana, sajaukšana, formēšana), ar bufertelpām un gaisa dušas telpām starp ne-tīrām un tīrām zonām.
Aprīkojiet darbnīcu ar augstas -efektīvas putekļu noņemšanas, sausināšanas un gaisa attīrīšanas sistēmām, regulāri nomainiet filtru sietus un reāllaikā uzraugiet putekļu daļiņu skaitu.
2. Personāla un darbības specifikācijas
Operatoriem ir jāvalkā anti-statiskas, ne-šķiedras-izplūstošas tīras darba drēbes, putekļu-necaurlaidīgas cepures, maskas un cimdi; ir stingri aizliegts valkāt rotaslietas un grimu.
Paņemiet angaisa duša ilgāk par 30 sekundēmpirms ieiešanas tīrajā zonā nomazgājiet rokas un dezinficējiet saskaņā ar procedūrām, un nav atļauts ienest ne{0}}tīrus priekšmetus.
Darbības laikā rīkojieties uzmanīgi ar materiāliem, lai izvairītos no materiāla izšļakstīšanās un metāla šķembām, ko rada iekārtas berze.
3. Vides tīrīšana un uzraudzība
Veiciet visaptverošu aprīkojuma, grīdu un sienu tīrīšanu pirms un pēc katras maiņas, izmantojot -putekļus nesaturošus lupatus; Parastas lupatas ar plūksnām{1}} ir aizliegtas.
Katru nedēļu pārbaudiet vides mikroorganismus un putekļu daļiņas un katru mēnesi veiciet nejaušas svešķermeņu pārbaudes uz iekārtu virsmām, arhivētos datus.
III. Iekārtu un instrumentu kontrole (iekšējo atlikumu noņemšana)
Aprīkojums ir svarīgs slēpts netīrumu avots, kam nepieciešama rūpīga tīrīšana un regulāra apkope.
1. Iekārtu izvēle un specializācija
Jābūt maisītājiem, ekstrūderiem, iesmidzināšanas formēšanas mašīnām un veidnēmveltītajaudas silikona gumijas ražošanai; jaukšana ar citu gumiju vai materiāliem ir stingri aizliegta.
Nopulējiet aprīkojuma iekšējās sienas, skrūves un mucasRa Mazāks vai vienāds ar 0,8 μmlai samazinātu materiāla atlikumus un mirušos stūrus.
Nodrošiniet labu piltuvju, cauruļvadu un savienojumu blīvējumu un uzstādiet putekļu pārsegus un filtrēšanas ierīces.
2. Padziļināts-tīrīšanas process
Katrai materiāla maiņai/izslēgšanai Vairāk vai vienāds ar 4 stundām: cirkulējiet speciālu silikona gumijas tīrīšanas materiālu, lai notīrītu skrūves un mucas, pēc tam noskalojiet ar balto minerāleļļu un visbeidzot izjauciet skrūves, lai notīrītu mirušos stūrus ar vara sukām (tērauda stiepļu birstes ir aizliegtas, lai novērstu metāla skaidas).
Veidnes: pirms katras ražošanas veiciet smilšu strūklu/ultraskaņas tīrīšanu, kā arī noslaukiet ar spirtu, lai nodrošinātu, ka veidnes dobumā nepaliek gumijas, eļļas traipi vai rūsa; pārklājiet dobumu ar cieto hroma pārklājumu un PVD titāna nitrīdu, lai uzlabotu nodilumizturību un tīrāmību.
Karstās skrējēji: veiciet endoskopa pārbaudi katru mēnesi (precizitāte 0,01 mm) un nekavējoties apstrādājiet karbonizētos slāņus 4 stundas 380 grādu augstas -temperatūras sadalīšanās krāsnī, ja tie tiek atrasti.
3. Apkope un uz vietas pārbaude
Izveidojiet sistēmuikdienas aprīkojuma pārbaudes uz vietas, iknedēļas apkope un ikmēneša kapitālais remonts, pārbaudiet blīvju, filtru sietu un skrūvju nodilumu un savlaicīgi nomainiet novecojušās detaļas.
Iekārtu eļļošanai izmantojiet pārtikas{0}}/elektroniskās- kategorijas smērvielu, lai izvairītos no gumijas materiālu piesārņošanas; eļļošanas vietām jāatrodas tālu no materiāla kanāliem.
IV. Ražošanas procesa kontrole (sajaukšanas un piesārņojuma novēršana procesā)
Optimizējiet procesa parametrus un darbības, lai izvairītos no piemaisījumiem, ko rada pats process, un veiciet daudzslāņu filtrēšanu.
1. Sajaukšana un sajaukšana
Veiciet partiju sadalīšanu aslēgta, negatīva{0}}spiediena videar automātisko mērīšanas sistēmu, lai samazinātu manuālo kontaktu un putekļu lidošanu.
Sajaukšanai izmantojiet pakāpenisku padevi: vispirms pievienojiet neapstrādātu gumiju un stiegrojošo līdzekli, pēc tam pēc vienmērīgas sajaukšanas piedevas un vulkanizējošos līdzekļus, lai izvairītos no piemaisījumu rašanās, ko izraisa piedevu sadalīšanās vietējās pārkaršanas dēļ.
Kontrolējiet sajaukšanas temperatūru pie70-80 grādiar pietiekamu maisīšanas laiku, lai nodrošinātu viendabīgus gumijas materiālus bez aglomerācijas vai nepietiekamas{0}}maisīšanas.
2. Filtrēšana un piemaisījumu noņemšana
Gumijas materiāli pēc sajaukšanasjāfiltrē: uzstādiet daudzslāņu filtru sietus (200–400 sietus) un izkausētus filtrus pirms ekstrūzijas/iesmidzināšanas formēšanas, regulāri nomainiet filtru sietus un pārbaudiet iesprostotos piemaisījumus.
Šķidrā silikona gumija (LSR) pieņem adivu-komponentu precīza mērīšana + statiskā sajaukšana + tiešsaistes filtrēšanasistēma, lai nodrošinātu vienmērīgu komponenta A/B sajaukšanos un bez piemaisījumiem.
3. Formēšana un vulkanizācija
Kontrolējiet formēšanas temperatūru pie160-180 grādilai izvairītos no gumijas karbonizācijas un melniem plankumiem, ko izraisa vietējā temperatūra, kas pārsniedz 190 grādus.
Pieņemt aprimārā vulkanizācija + sekundārā vulkanizācijaprocess: primārā vulkanizācija 170 grādos 12 minūtes, sekundārā vulkanizācija 200 grādos 30–45 minūtes, lai veicinātu mazmolekulāro vielu iztvaikošanu un samazinātu iekšējos atlikumus.
Foršanas laikā nodrošiniet pietiekamu izplūdi, lai izvairītos no burbuļu iesūkšanās piemaisījumiem; izmantojiet speciālos veidņu atbrīvošanas līdzekļus nelielā un vienmērīgā daudzumā, un tie, kas satur piemaisījumus, ir aizliegti.
V. Pārbaude un kvalitātes pārbaude (nodrošinot galīgo piemaisījumu neesamību)
Izveidojiet vairāku{0}}saišu un vairāku-metožu pārbaudes sistēmu, lai novērstu nekvalificētu produktu ieplūšanu nākamajā procesā.
1. In-Procesa pārbaude
Pēc sajaukšanas: pārbaudiet izskatu (bez melniem plankumiem un svešķermeņiem) un pārbaudiet filtrējamību.
Pēc formēšanas: vadīt100% pilna izskata pārbaudelikvidēt produktus ar melniem plankumiem uz virsmas, piemaisījumiem un burbuļiem.
IestatītKvalitātes kontroles punkti (QCP)galvenajiem procesiem ar īpašu personālu, kas atbild par pārbaudi un reģistrēšanu.
2. Gatavās produkcijas pārbaude
Mikroskopiskā pārbaude: šķēles paraugi priekšmetalogrāfiskais mikroskops un skenējošais elektronu mikroskops (SEM)pārbaude, lai pārbaudītu iekšējos piemaisījumus (izmēru, daudzumu, veidu).
Elektriskās īpašības: pārbaudetilpuma pretestība (lielāka vai vienāda ar 1 × 10¹² Ω·cm), dielektriskā izturība un daļējas izlādes daudzums ( Mazāks vai vienāds ar 5 gab.), jo piemaisījumi ievērojami samazina izolācijas īpašības.
Komponentu analīze: nosakiet zemu{0}}molekulāro atlikumu, izmantojot GC-MS, un smago metālu saturu, izmantojot ICP.
3. Nekvalificētu produktu iznīcināšana
Nekavējoties izslēdziet iekārtu un izpētiet cēloni, tiklīdz ir atrasti piemaisījumi, izolējiet to pašu produktu partiju un novērtējiet ietekmes apjomu.
Atzīmēt, izolēt, pārstrādāt vai nomest nekvalificētus produktus; jaukšana ar kvalificētiem produktiem ir stingri aizliegta; izveidot anpiemaisījumu anomāliju virsgrāmataanalizēt avotus un ieviest pastāvīgus uzlabojumus.
VI. Pārvaldības sistēmas garantija (ilgtermiņa{1}}stabilitāte)
1. SOP un apmācības izveide
FormulējietSOP silikona gumijas piemaisījumu kontrolei, precizējot darbības, tīrīšanas un pārbaudes standartus katrai saitei, ar pilnu personāla apmācību un pēcpārbaudi.
2. Izsekojamības pārvaldība
Pieņemt unikālu partijas identifikāciju izejmateriāliem,{0}}pusfabrikātiem un gataviem produktiem, reģistrēt visu-procesa informāciju no izejvielām līdz gatavajiem produktiem un realizētuz priekšu izsekojamību un apgrieztā avota izsekošanu.
3. Nepārtraukta uzlabošana
Regulāri analizējiet datus par piemaisījumiem, identificējiet augstfrekvences -avotus un optimizējiet kontroles pasākumus; ieviest tādus rīkus kā Six Sigma un FMEA, lai uzlabotu procesa stabilitāti.
Visa procesa kontrole, stingra izejmateriālu atlase, tīra vide, rūpīga aprīkojuma tīrīšana, optimizēts process, stingra pārbaude un slēgta-cikla pārvaldība, var efektīvi novērst piemaisījumu, piemēram, metālu, putekļu, šķiedru un eļļas traipu sajaukšanos, nodrošinot silikona gumijas augstu tīrību un uzticamību, ko izmanto izolatoriem, drošinātājiem un drošinātājiem, kā arī ilgtermiņā atbilst prasībām} energoiekārtām.
---------------------------------------
E{0}}pasts:intl@gao-neng.com;
Viedtālrunis/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 ražotājs 20 gadus ir koncentrējies tikai uz vienu jomu.